波紋管的成形方法

   波紋管應(yīng)盡量采用整體方法成形，此時波紋管毛坯用鋼板卷制不得有環(huán)焊縫。

　HF或HZ型單層波紋管允許板料分瓣拼焊（拼焊的鋼板不允許存在環(huán)焊縫），半波整體沖壓，然后采用兩個半波零件焊接而成。

焊接

　（1）碳素鋼和低合金鋼波紋管縱、環(huán)焊縫應(yīng)盡量采用自動焊接的方法施焊，奧氏體不銹鋼波紋管縱、環(huán)焊穎，以及波紋管與端管連接的環(huán)焊縫應(yīng)采用氬弧焊接或等離子焊接的方法施焊。多層波紋管兩直邊端部應(yīng)進(jìn)行接焊或滾焊封邊，使端口各層溶為整體。

膨脹節(jié)對接焊縫和角焊縫應(yīng)全焊透，其焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)符合GB985、GB986標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　（2）波紋管無論采用何種成形方法，縱焊縫條數(shù)都應(yīng)以   少為原則，并且相領(lǐng)兩條縱焊縫間的距離應(yīng)不小于125mm。

　（3）焊縫表面的形狀尺寸及外觀要示

　對接焊縫的表面應(yīng)與母材表面齊平或允許保留不大于波紋管名義壁厚10%均勻的焊縫余高，保留均勻余高的焊縫表面應(yīng)與母材表面圓滑過渡，內(nèi)襯套的對接焊縫外表面應(yīng)修平。

　焊縫表面的溶渣和飛濺物      干凈，并不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾雜等缺陷。縱焊縫不應(yīng)有錯邊。

　對接焊縫修磨處的厚度不應(yīng)小于母材厚度、修磨后的焊縫表面也應(yīng)符合上述的規(guī)定。

　角焊縫應(yīng)有圓滑過渡至母材的幾何形狀。

　多層波紋管直邊端部端接焊表面應(yīng)平整，平面度不大于1mm，端接焊   小厚度不小于波紋管各層名義壁厚之和，且不小于3mm。

　（4）滾焊焊縫

　滾焊焊縫應(yīng)全焊透、斷口不允許有薄板層痕跡。滾焊焊縫的寬度應(yīng)不小于波紋管各層名義壁厚之和，肯不小于4mm.

　滾焊焊縫在多層波紋管直邊內(nèi)，外表面母材處凹深痕跡 得超過波紋管一層名義厚度的40%，偏移量不超過焊縫寬度20%。焊縫表面應(yīng)為銀白色，并不得有燒焦、擊穿、裂紋、飛濺、焊疤等缺陷。