循環流化床鍋爐非金屬膨脹節損壞原因分析

非金屬膨脹節做為循環流化床鍋爐的一個關鍵部件，其工作性能的好壞直接影響到鍋爐是否能夠運行。隨著循環流化床鍋爐容量的變大，爐內的物料濃度、風量及鍋爐膨脹量也逐漸變大，這就對非金屬膨脹節的要求越來越高。鍋爐外置床到爐膛非金屬膨脹節在機組試運期間頻繁出現異常，多次發生蒙布拉裂、超溫、燒壞和泄漏等情況，影響機組負荷及機組的運行。

1.非金屬補償器損壞原因分析:

1)實際運行補償量大于鍋爐設計計算的補償量，造成在機組啟停過程中蒙皮拉裂。

2)膨脹節內積灰造成膨脹節蒙皮脹破。積灰主要集中在膨脹節的底部。因此，外置床回爐膛灰道蒙皮破損區域主要集中在底部區域和四周角部區域。造成積灰嚴重的原因主要有以下兩點：

①蒙皮結構密封單一，效果差。非金屬膨脹節蒙皮內采用兩層密封：一層為保溫棉，二層為蒙皮。鍋爐運行時，由于三向位移，使預留的均勻膨脹縫變得不均勻，加之密封盤根有變形和破損現象，導致一層密封往往起不到密封效果，進而高溫灰將直接沖入非金屬膨脹節內部，引起內部保溫材料被掏空、表面超溫及蒙皮燒壞等問題。外置床非金屬膨脹節內積灰致蒙皮拉裂。

②內部密封板變形，在膨脹縫內存在較大空隙。原鍋爐設計預留的膨脹縫是70，無法設置完，只在膨脹縫內設計活動密封板。盡管理論設計能起到阻灰進入的作用，但在鍋爐反復啟停過程中，由于高溫作用，使密封板變形，部分防脫導向板脫開，進而使活動板無法復位，形成了較大的積灰空隙，高溫物料容易進入膨脹節內，再加上鍋爐處于正壓運行狀態，使得蒙皮超溫、破裂，造成高溫物料外泄。