波紋套筒復(fù)合外壓免維護(hù)補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)程

1．技術(shù)要求   

    1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式 

    1.1.1 內(nèi)置套筒補(bǔ)償器，外置波紋管密封。

    1.1.2 波紋管采用外壓結(jié)構(gòu)形式。  

    1.1.3 復(fù)式內(nèi)置套筒-波紋補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)參見圖1-1。

    1.2產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T12777-2008   《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》 

    CJ/T3016.2-94    《城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器》 

    GB150-2011       《鋼制壓力容器》 

    JB/T4709-2000    《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》     

    1.3設(shè)計(jì)參數(shù)  

    1.3.1設(shè)計(jì)壓力：P≤2.5MPa； 

    1.3.2設(shè)計(jì)溫度：T≤350℃。    

    1.4 內(nèi)置套筒補(bǔ)償器技術(shù)要求 

    1.4.1套筒補(bǔ)償器內(nèi)、外套材料應(yīng)符合或不低于CJ/T3016.2-94中5.5.1中規(guī)定。 

    1.4.2套筒補(bǔ)償器內(nèi)、外套管厚度不小于所連接管道厚度的1.5倍。

    1.4.3套筒補(bǔ)償器抗彎曲能力應(yīng)大于管道的1.2倍。 

    1.4.4套筒補(bǔ)償器密封材料采用出口級高純度柔性石墨作為主要密封材料，含碳量不得少于，具有摩擦系數(shù)小，不硬化、不發(fā)揮、不流動、   、   、性能，對水質(zhì)和環(huán)境   ，環(huán)保。石墨密封長度不得小于100mm。 

    1.4.5為了密封效果，密封材料應(yīng)采用模壓石墨密封環(huán)，石墨密度不得小于1.6g/cm3。  

    1.4.6套筒補(bǔ)償器零部件焊接應(yīng)符合CJ/T3016.2-94中5.7.6中規(guī)定，焊縫無損探傷按CJ/T3016.2-94中7.1.2中規(guī)定執(zhí)行。 

    1.4.7套筒補(bǔ)償器應(yīng)具備防拉脫裝置，防拉脫能力應(yīng)不小于該管徑的盲板推力。 

    1.4.8套筒補(bǔ)償器內(nèi)套管密封表面鍍硬鉻，鍍層厚度   薄處不得小于30μm，鍍層表面硬度不得小于HRC50，應(yīng)具有   強(qiáng)的   性和   性。  

    1.4.9套筒補(bǔ)償器內(nèi)套管密封表面粗糙度不得大于1.6μm，具有較低的摩擦系數(shù)。

    1.4.10套筒補(bǔ)償器應(yīng)有的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向瓦（環(huán)）不得少于2個(gè)，間距不得小于100mm。 

    1.4.11套筒補(bǔ)償器組裝后進(jìn)行100%的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓10分鐘。

    1.5 外置波紋管技術(shù)要求 

    1.5.1波紋管   為多層U型波形，材料采用316L。  

    1.5.2波紋管的額定補(bǔ)償量（指自由狀態(tài)，非預(yù)拉伸時(shí)的補(bǔ)償量）應(yīng)與套筒補(bǔ)償量相等。 

    1.5.3波紋管的設(shè)計(jì)疲勞壽命不小于1000次（連續(xù)運(yùn)行），且設(shè)計(jì)疲勞壽命   系數(shù)不小于10倍。  

    1.5.4波紋管管坯制作時(shí)，不得采用環(huán)向焊縫，管坯的縱向焊縫不得超過3條，相鄰焊縫的間距   大于250mm，且100%著色檢驗(yàn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為GB/T12777-2008、《壓力容器波形膨脹節(jié)》GB16749-1997附錄B中的有關(guān)規(guī)定。多層波紋管各層縱向焊縫位置   沿圓周方向均勻錯(cuò)開。 

    1.5.5波紋管兩端同軸度公差值為φ5毫米，波紋管兩端口平面   與主軸線垂直，垂直公差不得大于3毫米。      1.5.6連接波紋管的端管用鋼板卷制時(shí)，   符合GB/T12777-2008《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》以及GB16749的規(guī)定。  

    1.5.7波紋管管徑D≤DN900膨脹節(jié)的自由狀態(tài)公差為±3毫米，管徑D＞DN900膨脹節(jié)的自由狀態(tài)公差為±6毫米。      1.5.8波紋管所有承壓焊縫的焊接程序   符合ASME、《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T12777-2008、《鋼制壓力容器》GB150-1998中的有關(guān)規(guī)定,也可使用與之相當(dāng)或   的其它標(biāo)準(zhǔn)。

    1.5.9波紋管與碳鋼連接采用插接型式，焊縫進(jìn)行100%著色探傷。  

    1.5.10波紋管采用外壓結(jié)構(gòu)形式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷緊，冷緊量為補(bǔ)償量的一半。 

    1.5.11補(bǔ)償器制作完成后，檢驗(yàn)波紋管及連接件的密封效果，應(yīng)進(jìn)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。  

    1.5.12生產(chǎn)廠應(yīng)提供主要材料的材質(zhì)單（套筒內(nèi)、外套管及密封材料，波紋管及連接件材料）、焊接探傷報(bào)告、波紋管設(shè)計(jì)計(jì)算書、壓力試驗(yàn)報(bào)告。

    2 補(bǔ)償器預(yù)制保溫  

    2.1 補(bǔ)償器預(yù)制保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)與直管保溫結(jié)構(gòu)相同；

    2.2 補(bǔ)償器任意點(diǎn)的保溫厚度不應(yīng)小于直管的保溫厚度；  

    2.3 外護(hù)管變徑角度不得大于30°，變徑管的厚度應(yīng)大于外護(hù)管標(biāo)稱厚度2mm；

    2.4工作管管端截面超出鋼導(dǎo)管管端截面的裸露端長度為150～250mm，鋼導(dǎo)管管端截面超出外護(hù)管管端截面的裸露端長度為80～100mm；

    2.5鋼導(dǎo)管裸露端出廠前除銹并噴防銹漆處理；

    2.6 補(bǔ)償器外護(hù)管表面應(yīng)標(biāo)明固定端和活動端；  

   2.7工作管與鋼導(dǎo)管之間焊接運(yùn)輸定位板，定位板的數(shù)量根據(jù)管徑確定，但不得少于3個(gè)，定位板的涂裝為黃色油漆。 

    2.8工作管及外護(hù)管端部安裝織物端帽，用于遮擋雨水和異物進(jìn)入補(bǔ)償器。

    波紋套筒復(fù)合外壓免維護(hù)補(bǔ)償器生產(chǎn)商資質(zhì)要求 

    1．資質(zhì)要求 

    1.1供應(yīng)商   是在中華人民共和國依照《中華人民共和國公司法》注冊的、具有法人資格的有能力提供貨物的生產(chǎn)廠商。  

    1.2具有良好的商業(yè)信譽(yù)（無供貨劣跡）及優(yōu)良的財(cái)務(wù)狀況、注冊資金人民幣1000萬元及以上（截止到2014年4月1日前）并且從事套筒補(bǔ)償器和金屬波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)的廠家。沒有處于被責(zé)令停業(yè)、財(cái)產(chǎn)被接管、凍結(jié)和破產(chǎn)狀態(tài)，5年及以上制造套筒和金屬波紋管膨脹節(jié)經(jīng)驗(yàn)（見營業(yè)執(zhí)照）。  

    1.3具有   質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證》,套筒補(bǔ)償器和金屬波紋管B級以上（網(wǎng)上可查，并提供查詢方式）。 

    1.4提供   部門出具的覆蓋（DN50-DN1200）套筒補(bǔ)償器及金屬波紋管膨脹節(jié)型式試驗(yàn)證書。 

    1.6具有良好的生產(chǎn)供貨業(yè)績，在國內(nèi)有5個(gè)以上內(nèi)置套筒-波紋補(bǔ)償器供貨業(yè)績證明。

    1.7具備   制造補(bǔ)償器的技術(shù)能力，并提供內(nèi)置套筒-波紋補(bǔ)償器企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。  

    1.8生產(chǎn)廠所提供的產(chǎn)品應(yīng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)，供貨期間所產(chǎn)生的法律糾紛及影響供貨進(jìn)度，造成的   損失由供方承擔(dān)。

    2 生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)能力要求

    2.1應(yīng)具備套筒補(bǔ)償器和金屬波紋管膨脹節(jié)（DN50-DN1200）零部件的生產(chǎn)加工設(shè)備、裝配設(shè)備及工藝裝備，并提供主要生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表。  

    2.2應(yīng)具備檢查、檢驗(yàn)設(shè)備及具有檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)人員，其中主要具備無損檢驗(yàn)（超聲波、X射線）設(shè)備及相關(guān)的檢驗(yàn)人員。 

    2.3應(yīng)具有   的生產(chǎn)工藝及相關(guān)的工藝指導(dǎo)文件，具有產(chǎn)品質(zhì)量控制程序和產(chǎn)品質(zhì)量的控制手段和能力。     

    2.4應(yīng)具備日生產(chǎn)50臺（DN50-DN1400平均規(guī)格）內(nèi)置套筒-波紋管補(bǔ)償器的生產(chǎn)能力，以及需方突發(fā)增加產(chǎn)量的應(yīng)對能力。 

    3售后服務(wù)、現(xiàn)場工程能力 

    3.1生產(chǎn)廠具有   的售后服務(wù)技術(shù)人員和團(tuán)隊(duì)，可對補(bǔ)償器的整個(gè)施工過程進(jìn)行安裝跟蹤指導(dǎo)。  

    3.2生產(chǎn)廠可以提供使用壽命年限內(nèi)的售后服務(wù)。